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    數控鋼筋籠繞筋機


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    信息詳情

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    產品簡介:

    鋼筋籠繞筋機,是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體,采用數字自動化程序,生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑,鐵路,高速公路,橋梁等基礎工程設施。

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    技術參數:

    設備型號(名稱)鋼筋籠繞筋機
    鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm
    鋼筋籠長度(可定制)
    繞筋線速度0---15.3m/min
    行走速度0---1.36m/min
    總功率18kw
    整機質量≤3500kg
    外形尺寸13*1.83*0.8m

    安全操作:

    1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍,纏繞筋起點位置為前端,在前端外套入一個過渡箍,避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍,當纏繞筋工作到附近時,用手掌推動過渡箍向后移動,(注意:不能用手抓過渡箍,此時過渡箍是旋轉狀態,容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。

    2、鋼筋籠12米以上,或者單節鋼筋籠較重時,骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍?;蛑苯又虚g開始繞筋,另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方,借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓,讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架;若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠),骨架制作臺架高度與設備同高。

    3、機器上骨架制作過程;備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上,將一根主筋抬放于輥輪長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,后補齊焊完全部主筋。

    軌道行走部分;機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。

    4、固定轉盤置于移動底盤上,繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走,將傳動鏈條固定在底梁上,充當行走軌道,保證行走的穩定性,提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用,若場地空間大,可與調直機配用。

    5、繞筋線材經過矯直系統,由彎曲狀變為近式直線,按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上,以保證繞筋間距及形狀的完整。

    6、嚴禁疲勞、酒后操作設備,機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員,確保生產。

    使用與維護:

    1、首先檢查電路是否正確接入并安全接地 ,是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源,按啟動開關,先點動,再試運轉3-5分鐘,檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。

    2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動,排查各潤滑點,其潤滑油脂是否足夠,及時給軸承、鏈條涂抹黃油,使其充分潤滑。減速機加注40#-50#機械油,每工作3000小時,及時清洗換油一次,加注新油不超過1.5kg。

    3、制作骨架時,不要將剛焊接的部位停留在橡膠上,以保障膠輥外觀質量。

    4、每次開機前,查看有無障礙物與險情,排除后進行繞筋工作。

    5、使用過程中,隨時注意觀察機器運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,待故障排除后,方可繼續工作。

    6、工作完畢清理場地,將機器擦拭干凈,在運動件上涂上潤滑油。

    7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。



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    數控鋼筋籠繞筋機 2020-1-2 本文被閱讀 206次
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